Analiza rada različite SMT opreme za pregled izgleda AOI

a) : Koristi se za mjerenje stroja za inspekciju kvalitete ispisa paste za lemljenje SPI nakon stroja za ispis: SPI inspekcija se provodi nakon ispisa paste za lemljenje i mogu se pronaći nedostaci u procesu ispisa, čime se smanjuju nedostaci lemljenja uzrokovani lošom pastom za lemljenje ispis svesti na minimum.Tipični nedostaci ispisa uključuju sljedeće točke: nedovoljno ili previše lema na jastučićima;ofsetni tisak;limeni mostovi između jastučića;debljina i volumen otisnute paste za lemljenje.U ovoj fazi moraju postojati moćni podaci o praćenju procesa (SPC), kao što su informacije o offsetu tiska i volumenu lemljenja, a također će se generirati kvalitativne informacije o tiskanom lemu za analizu i korištenje od strane osoblja proizvodnog procesa.Na taj način se poboljšava proces, poboljšava proces i smanjuje trošak.Ova vrsta opreme trenutno se dijeli na 2D i 3D vrstu.2D ne može mjeriti debljinu paste za lemljenje, već samo oblik paste za lemljenje.3D može mjeriti i debljinu paste za lemljenje i površinu paste za lemljenje, tako da se može izračunati volumen paste za lemljenje.S minijaturizacijom komponenti, debljina paste za lemljenje koja je potrebna za komponente kao što je 01005 je samo 75 um, dok je debljina ostalih uobičajenih velikih komponenti oko 130 um.Pojavio se automatski pisač koji može ispisivati ​​različite debljine paste za lemljenje.Stoga samo 3D SPI može zadovoljiti potrebe buduće kontrole procesa paste za lemljenje.Dakle, kakav SPI možemo stvarno zadovoljiti potrebe procesa u budućnosti?Uglavnom ovi zahtjevi:

1. Mora biti 3D.
2. Brza inspekcija, trenutno lasersko mjerenje debljine SPI je točno, ali brzina ne može u potpunosti zadovoljiti potrebe proizvodnje.
3. Ispravno ili podesivo povećanje (optičko i digitalno povećanje su vrlo važni parametri, ti parametri mogu odrediti konačnu sposobnost detekcije uređaja. Za točno otkrivanje uređaja 0201 i 01005, optičko i digitalno povećanje je vrlo važno, te je potrebno osigurati da algoritam za otkrivanje koji se daje AOI softveru ima dovoljnu razlučivost i informacije o slici).Međutim, kada je piksel kamere fiksiran, povećanje je obrnuto proporcionalno FOV-u, a veličina FOV-a će utjecati na brzinu stroja.Na istoj ploči istovremeno postoje velike i male komponente, stoga je važno odabrati odgovarajuću optičku rezoluciju ili prilagodljivu optičku rezoluciju prema veličini komponenti na proizvodu.
4. Izborni izvor svjetla: upotreba programibilnih izvora svjetla bit će važno sredstvo za osiguranje najveće stope otkrivanja kvarova.
5. Veća točnost i ponovljivost: minijaturizacija komponenti čini točnost i ponovljivost opreme koja se koristi u proizvodnom procesu važnijom.
6. Iznimno niska stopa pogrešne prosudbe: Samo kontroliranjem osnovne stope pogrešne prosudbe mogu se istinski iskoristiti dostupnost, selektivnost i operativnost informacija koje stroj donosi procesu.
7. SPC analiza procesa i dijeljenje informacija o nedostacima s AOI na drugim lokacijama: moćna SPC analiza procesa, krajnji cilj inspekcije izgleda je poboljšati proces, racionalizirati proces, postići optimalno stanje i kontrolirati troškove proizvodnje.

b) .AOI ispred peći: Zbog minijaturizacije komponenti, teško je popraviti kvarove 0201 komponente nakon lemljenja, a nedostatke komponenti 01005 nije moguće popraviti u osnovi.Stoga će AOI ispred peći biti sve važniji.AOI ispred peći može otkriti nedostatke procesa postavljanja kao što su neusklađenost, pogrešni dijelovi, dijelovi koji nedostaju, više dijelova i obrnuti polaritet.Stoga AOI ispred peći mora biti online, a najvažniji pokazatelji su velika brzina, visoka točnost i ponovljivost te niska pogrešna procjena.U isto vrijeme, također može dijeliti informacije o podacima sa sustavom za napajanje, otkrivati ​​samo pogrešne dijelove komponenata za punjenje goriva tijekom perioda punjenja goriva, smanjujući pogrešna izvješća sustava, a također prenositi informacije o odstupanju komponenti SMT sustavu za programiranje radi izmjene program SMT stroja odmah.

c) AOI nakon peći: AOI nakon peći podijeljen je u dva oblika: online i offline prema načinu ukrcaja.AOI nakon peći konačni je vratar proizvoda, tako da je trenutno najčešće korišten AOI.Treba otkriti nedostatke PCB-a, nedostatke komponenti i sve nedostatke procesa u cijeloj proizvodnoj liniji.Samo kupolasti LED izvor svjetla visoke svjetline u tri boje može u potpunosti prikazati različite površine za vlaženje lemljenja radi boljeg otkrivanja grešaka pri lemljenju.Stoga u budućnosti samo AOI ovog izvora svjetlosti ima prostora za razvoj.Naravno, u budućnosti, kako bismo se nosili s različitim PCB-ima, redoslijed boja i trobojni RGB također je programibilan.Fleksibilniji je.Dakle, kakav AOI nakon peći može zadovoljiti potrebe našeg razvoja SMT proizvodnje u budućnosti?To je:

1. velika brzina.
2. Visoka preciznost i velika ponovljivost.
3. Kamere visoke razlučivosti ili kamere promjenjive razlučivosti: ispunjavaju zahtjeve brzine i preciznosti u isto vrijeme.
4. Mala pogrešna procjena i promašena prosudba: Ovo treba poboljšati na softveru, a otkrivanje karakteristika zavarivanja najvjerojatnije će uzrokovati pogrešnu procjenu i promašenu prosudbu.
5. AXI nakon peći: nedostaci koji se mogu pregledati uključuju: lemljene spojeve, mostove, nadgrobne spomenike, nedovoljno lema, pore, komponente koje nedostaju, IC podignute noge, IC manje kositra, itd. Konkretno, X-RAY također može pregledati skrivene lemljene spojeve kao što su kao što su BGA, PLCC, CSP, itd. Dobar je dodatak AOI vidljivom svjetlu.