U proizvodnoj liniji SMT-a, najvažnija briga često je kako kontrolirati troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje.Ovo uključuje problem SMT strojbrzina bacanja.Visoka stopaSMD strojbacanje materijala ozbiljno utječe na učinkovitost SMT proizvodnje.Ako je unutar raspona normalnih vrijednosti, to je normalan problem, ako je vrijednost brzine bacanja udjela relativno visoka, tada postoji problem, tada bi inženjer proizvodne linije ili operater trebao odmah zaustaviti liniju kako bi provjerio razlozi za bacanje materijala, kako ne bi trošili elektronički materijal i utjecali na proizvodni kapacitet, o sljedećem ćemo razgovarati s vama
1. Problem samog elektroničkog materijala
Ako se sam elektronički materijal zanemari u PMC inspekciji, a protok elektroničkog materijala do proizvodne linije može dovesti do bacanja materijala više, jer neki elektronički materijal u procesu transporta ili rukovanja može biti stisnut i deformiran, ili sama tvornica budući da proizvodnja uzrokuje probleme s elektroničkim materijalom, onda je to potrebno koordinirati s dobavljačem elektroničkog materijala za rješavanje, slanje novih materijala i inspekcija nakon prelaska na proizvodnu liniju.
2. SMT ulagačmaterijalna stanica je pogrešna
Neka proizvodna linija radi u dvije smjene, neki operateri mogu biti umorni ili nemarni i nepažljivi i krivo dovesti do stanice za ubacivanje materijala, tada će se stroj za odabir i postavljanje pojaviti puno bacanja materijala i alarma, tada operater mora požuriti provjeriti , zamijenite stanicu za dovod materijala.
3. Odaberite i postavite strojuzima razlog materijalnog položaja
Položaj nosača oslanja se na usisnu mlaznicu glave montirača kako bi apsorbirao odgovarajući materijal za krpanje, dio materijala za bacanje je zbog kolica ili dodavača i zato što materijal nije u položaju usisne mlaznice ili ne ne dosegne visinu usisavanja, montirač će biti lažno usisan, lažno se uklapa, bit će puno prazne situacije s pastom, ovo mora biti kalibracija ulagača ili podešavanje visine usisavanja usisne mlaznice.
4. Problemi s mlaznicom nosača
Neki stroj za postavljanje u dugom vremenskom razdoblju učinkovitog i brzog rada, mlaznica će biti podložna trošenju, što će rezultirati upijanjem materijala i sredinom pada ili neće upijati, proizvest će veliku količinu izbačenog materijala, ova situacija zahtijeva pravovremeno održavanje stroj za postavljanje, marljiva zamjena mlaznice.
5. Problem s negativnim tlakom nosača
Montaža može apsorbirati postavljanje komponente, uglavnom se oslanja na unutarnji vakuum za stvaranje negativnog tlaka za apsorpciju i postavljanje, ako je vakuumska pumpa ili cijev za zrak slomljena ili blokirana, to će uzrokovati da je vrijednost tlaka zraka mala ili nedovoljna, stoga ne može apsorbirati komponentu ili u procesu pomicanja glave nosača da padne, ova će se situacija također pojaviti zbog povećanja materijala, u ovoj situaciji treba zamijeniti zračnu cijev ili vakuumsku pumpu.
6. Pogreška vizualnog prepoznavanja slike stroja za postavljanje
Montaž može montirati navedenu komponentu na zadanu poziciju podloge, uglavnom zahvaljujući sustavu vizualnog prepoznavanja montera, vizualnom prepoznavanju broja materijala komponente montera, veličine, veličine, a zatim nakon internog algoritma stroja montera, komponenta će se montirati na navedenu PCB pločicu iznad, ako vizualni dio ima prašinu ili prašinu, ili je oštećen, doći će do pogreške u prepoznavanju i dovesti do apsorbiranja materijalne pogreške, što dovodi do Ako vid ima prašinu ili prljavštinu, ili je oštećen, će biti pogreška prepoznavanja i dovesti do pogrešne apsorpcije materijala, što dovodi do povećanja bacanja materijala, ova situacija treba zamijeniti sustav vizualnog prepoznavanja.
Ukratko, jesu li uobičajeni razlozi zastroj za čipovebacanje materijala, ako je vaša tvornica povećala bacanje materijala, trebate provjeriti odgovarajuće kako biste pronašli glavni uzrok.Može prvo pitati terensko osoblje, kroz opis, a zatim prema promatranju i analizi izravno pronaći problem, tako da učinkovitije identificira problem, riješiti ga, dok poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Vrijeme objave: 10. studenog 2022