Za SMT ploču, posebno za BGA i IC zalijepljene na zahtjeve vodljivosti moraju biti poravnate, rupa za čep konveksna konkavna plus ili minus 1 mil, ne može imati rub rupe za vođenje na crvenoj limenci, rupa za vođenje su tibetanske perle, kako bi se zadovoljio zahtjevi kupaca, provođenje procesa utikača je raznoliko, iznimno dug tijek procesa, kontrola procesa teška, često u izravnavanju vrućim zrakom i otpornost na zeleno ulje na lemljenje eksperiment isključen;Nakon stvrdnjavanja dolazi do eksplozije ulja i drugih problema.U skladu sa stvarnim proizvodnim uvjetima, sažeti su različiti procesi PCB utikača, a proces te prednosti i nedostaci uspoređeni su i razrađeni:
Napomena: Radni princip izravnavanja vrućim zrakom je korištenje vrućeg zraka za uklanjanje viška lema na površini i otvoru tiskane ploče, a preostali lem ravnomjerno je prekriven podlogom i otvorenom linijom lemljenja i ukrasom površinske brtve, što je jedan metoda površinske obrade tiskanih ploča.
I. Postupak začepljenja nakon izravnavanja vrućim zrakom
Tijek procesa: zavarivanje blokirajuće površine ploče →HAL→ otvor za čep → stvrdnjavanje.Za proizvodnju je usvojen postupak bez začepljivanja.Nakon izravnavanja vrućim zrakom, aluminijska sito ploča ili sito s tintom se koristi za dovršavanje čepova svih tvrđava prema zahtjevima kupaca.Tinta za čep može biti osjetljiva tinta ili termoreaktivna tinta, kako bi se osigurala postojanost boje vlažnog filma, tintu za čep najbolje je koristiti s istom pločom s tintom.Ovaj proces može osigurati da izravnavanje vrućim zrakom nakon prolazne rupe ne ispušta ulje, ali lako uzrokuje onečišćenje površine ploče čepa tintom, neravnu.Kupac je sklon virtualnom zavarivanju prilikom korištenjaSMT strojmontirati (posebno u BGA).Toliko kupaca ne prihvaća ovaj pristup.
II.Niveliranje vrućim zrakom prije procesa bušenja čepova
2.1 Grafički prijenos se provodi nakon bušenja čepa, skrućivanja i brušenja aluminijskog lima
Ovaj proces procesa s CNC strojem za bušenje, bušenje za zatvaranje rupe od aluminijskog lima, napravljenog od sita, otvor za čep, osigurava da je rupa za čep puna rupa za čep, rupa za čep tinta za čep rupa, također dostupna termoreaktivna tinta, njezine karakteristike moraju biti tvrdoća, promjena skupljanja smole je mala, a sila vezivanja zida rupe je dobra.Tijek procesa je sljedeći: prethodna obrada → rupa za čep → brusna ploča → grafički prijenos → jetkanje → otporno zavarivanje površine ploče
Ovom metodom može se jamčiti nesmetano provođenje otvora za utikač, izravnavanje toplim zrakom ne bi bilo ulja, strana otvora pjeskarenjem uklanja probleme s kvalitetom kao što je ulje, ali procesni zahtjevi jednokratnog bakra za zgušnjavanje, čine debljinu bakrene stijenke ove rupe zadovoljavajućom standard kupaca, tako da cijela ploča ima veliku potražnju za bakrenjem, a također ima visoke zahtjeve u pogledu performansi stroja za mljevenje, kako bi se osiguralo da se smola s površine bakra temeljito ukloni, kao što je površina bakra čista i nekontaminirana .Mnoga postrojenja za PCB nemaju jednokratni postupak zgušnjavanja bakra, a performanse opreme nisu u skladu sa zahtjevima, što rezultira time da se ovaj proces ne koristi u postrojenjima za PCB.
2.2 Blok zavarivanje površine ploče za sitotisak neposredno nakon otvora za čep aluminijskog lima
Ovaj proces procesa koristi NUMERIČKI upravljački stroj za bušenje, izbuši aluminijski lim za začepljenje rupe, napravljeno u verziji ekrana, instalirano na stroju za sitotisak za zatvaranje rupe, nakon završetka začepljenja, parkiranje ne smije trajati dulje od 30 minuta, s 36T zaslonom površinsko otporno zavarivanje ploča za izravni sitotisak, procesni proces je: predobrada – otvor za čep – sitotisak – prethodno pečenje – izlaganje – razvijanje – stvrdnjavanje
Ovim se postupkom može osigurati da je ulje poklopca rupe za provođenje dobro, rupa za čep ravna, boja vlažnog filma konzistentna, izravnavanje toplim zrakom može osigurati da rupa za provođenje nije kositar, perle kositra nisu skrivene u rupi, ali ih je lako uzrokovati jastučić s tintom u rupi nakon stvrdnjavanja, što rezultira lošom mogućnošću lemljenja;Nakon izravnavanja vrućim zrakom, rub prolaznog otvora mjehuri i ispušta ulje.Teško je koristiti ovaj proces za kontrolu proizvodnje i potrebno je da procesni inženjeri usvoje posebne procese i parametre kako bi osigurali kvalitetu otvora za čep.
2.3 Rupa za aluminijski čep, razvijanje, prethodno stvrdnjavanje, zavarivanje površine brusne ploče.
S CNC bušilicom, za bušenje aluminijskog lima potrebna je rupa za utikač, napravljena u sito, instalirana na rupu za utikač stroja za sitotisak, rupa za utikač mora biti puna, obje strane strše bolje, a zatim nakon stvrdnjavanja, površina ploče za brušenje obrade, proces je: prethodna obrada – čep rupe predsušenje – razvijanje – prethodno stvrdnjavanje – površinsko zavarivanje
Budući da stvrdnjavanje otvora za utikač u ovom procesu može osigurati da ulje ne kaplje ili ne prsne kroz otvor nakon HAL-a, ali kositrene kuglice skrivene u otvoru i kositar na prolaznom otvoru nakon HAL-a ne mogu se u potpunosti riješiti, tako da mnogi kupci to ne prihvaćaju.
2.4 Blok zavarivanje i rupa za čep su dovršeni u isto vrijeme.
Ova metoda koristi sito od 36T (43T), instalirano na stroju za sitotisak, korištenje jastučića ili ležaja za nokte, u dovršetku ploče u isto vrijeme, sve utikače kroz rupe, postupak je: prethodna obrada – sitotisak – pred – sušenje – izlaganje – razvijanje – stvrdnjavanje.
Vrijeme procesa je kratko, visoka iskorištenost opreme, može jamčiti nakon izbijanja ulja, rupa vodilice za izravnavanje toplim zrakom nije na limu, već zbog korištenja sitotiska za začepljenje rupe, u memoriji rupe s velikim brojem zraka, kada stvrdnjavanje, napuhavanje zraka, za probijanje membrane otpornog zavarivanja, imaju rupe, neravnomjerno, izravnavanje toplim zrakom će voditi rupa je mala količina kositra.
Vrijeme objave: 16. studenoga 2021