Kako bi se ostvarila kontrola brzine vjetra i količine zraka, potrebno je obratiti pozornost na dvije točke:
- Brzina ventilatora treba se kontrolirati pretvorbom frekvencije kako bi se smanjio utjecaj fluktuacije napona na njega;
- Minimizirajte volumen ispušnog zraka opreme, jer je središnje opterećenje ispušnog zraka često nestabilno, što lako utječe na protok vrućeg zraka u peći.
- Stabilnost opreme
Odmah smo dobili optimalnu postavku temperaturne krivulje peći, ali da bismo je postigli, potrebna je stabilnost, ponovljivost i dosljednost opreme koja to jamči.Osobito za proizvodnju bez olova, ako se krivulja temperature peći malo pomakne zbog opreme, lako je iskočiti iz procesnog prozora i uzrokovati hladno lemljenje ili oštećenje originalnog uređaja.Stoga sve više proizvođača počinje postavljati zahtjeve za ispitivanje stabilnosti opreme.
l Korištenje dušika
S dolaskom ere bez olova, pitanje je li reflow lemljenje ispunjeno dušikom postalo je vruća tema rasprave.Zbog fluidnosti, sposobnosti lemljenja i močivosti lemova bez olova, oni nisu tako dobri kao lemovi od olova, posebno kada jastučići sklopljene ploče usvoje OSP proces (organska zaštitna folija gole bakrene ploče), jastučići se lako oksidiraju, često rezultira lemljenim spojevima. Kut vlaženja je prevelik i jastučić je izložen bakru.Kako bismo poboljšali kvalitetu lemljenih spojeva, ponekad moramo koristiti dušik tijekom reflow lemljenja.Dušik je inertni zaštitni plin koji može zaštititi jastučiće tiskanih ploča od oksidacije tijekom lemljenja i značajno poboljšati sposobnost lemljenja bezolovnih lemova (Slika 5).
Slika 5 Zavarivanje metalnog štita u okruženju ispunjenom dušikom
Iako mnogi proizvođači elektroničkih proizvoda privremeno ne koriste dušik zbog operativnih troškova, uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva kvalitete lemljenja bez olova, uporaba dušika postat će sve češća.Stoga je bolji izbor da iako se dušik trenutno ne koristi nužno u stvarnoj proizvodnji, bolje je ostaviti opremu sa sučeljem za punjenje dušikom kako bi se osiguralo da oprema ima fleksibilnost da ispuni zahtjeve proizvodnje za punjenje dušikom u budućnosti.
l Učinkovit rashladni uređaj i sustav upravljanja protokom
Temperatura lemljenja bezolovne proizvodnje znatno je viša nego kod olova, što postavlja veće zahtjeve za funkciju hlađenja opreme.Osim toga, kontrolirana brža brzina hlađenja može strukturu lemljenog spoja bez olova učiniti kompaktnijom, što pomaže u poboljšanju mehaničke čvrstoće lemljenog spoja.Pogotovo kada proizvodimo strujne ploče s velikim toplinskim kapacitetom, kao što su komunikacijske stražnje ploče, ako koristimo samo zračno hlađenje, bit će teško za strujne ploče ispuniti zahtjeve hlađenja od 3-5 stupnjeva u sekundi tijekom hlađenja, a nagib hlađenja ne može doseg Zahtjev će olabaviti strukturu lemljenog spoja i izravno utjecati na pouzdanost lemljenog spoja.Stoga se više preporučuje proizvodnja bez olova da bi se razmotrila upotreba uređaja za hlađenje vodom s dvostrukom cirkulacijom, a nagib hlađenja opreme trebao bi biti postavljen prema potrebi i potpuno kontroliran.
Lemna pasta bez olova često sadrži puno topitelja, a ostaci topitelja lako se nakupljaju unutar peći, što utječe na prijenos topline opreme, a ponekad čak padne na tiskanu ploču u peći i uzrokuje onečišćenje.Postoje dva načina za ispuštanje ostatka topitelja tijekom proizvodnog procesa;
(1) Ispušni zrak
Ispuštanje zraka je najlakši način za ispuštanje ostataka fluksa.Međutim, spomenuli smo u prethodnom članku da će prekomjerni ispušni zrak utjecati na stabilnost protoka vrućeg zraka u šupljini peći.Osim toga, povećanje količine ispušnog zraka izravno će dovesti do povećanja potrošnje energije (uključujući električnu energiju i dušik).
(2) Višerazinski sustav upravljanja protokom
Sustav upravljanja protokom općenito uključuje uređaj za filtriranje i uređaj za kondenzaciju (Slika 6 i Slika 7).Uređaj za filtriranje učinkovito odvaja i filtrira krute čestice u ostatku fluksa, dok uređaj za hlađenje kondenzira ostatak plinovitog fluksa u tekućinu u izmjenjivaču topline i na kraju ga skuplja u sabirnu ladicu za centraliziranu obradu.
Slika 6 Uređaj za filtriranje u sustavu upravljanja protokom
Slika 7. Kondenzacijski uređaj u sustavu upravljanja protokom
Vrijeme objave: 12. kolovoza 2020