Što je AOI

Što je tehnologija testiranja AOI

AOI je nova vrsta tehnologije testiranja koja je u velikom porastu posljednjih godina.Trenutno su mnogi proizvođači lansirali opremu za testiranje AOI.Prilikom automatskog otkrivanja, stroj automatski skenira PCB kroz kameru, prikuplja slike, uspoređuje ispitane lemljene spojeve s kvalificiranim parametrima u bazi podataka, provjerava nedostatke na PCB-u nakon obrade slike i prikazuje/označava nedostatke na PCB-u kroz zaslon ili automatsku oznaku za popravak osoblja za održavanje.

1. Ciljevi provedbe: provedba AOI ima sljedeće dvije glavne vrste ciljeva:

(1) Krajnja kvaliteta.Pratite konačno stanje proizvoda kada izađu s proizvodne trake.Kada je problem proizvodnje vrlo jasan, miks proizvoda je visok, a količina i brzina su ključni čimbenici, ovaj cilj je poželjan.AOI se obično nalazi na kraju proizvodne linije.Na ovom mjestu oprema može generirati širok raspon informacija o upravljanju procesom.

(2) Praćenje procesa.Koristite opremu za inspekciju za nadzor proizvodnog procesa.Obično uključuje detaljnu klasifikaciju grešaka i informacije o pomaku postavljanja komponenti.Kada je važna pouzdanost proizvoda, masovna proizvodnja niske mješavine i stabilna opskrba komponentama, proizvođači daju prednost ovom cilju.To često zahtijeva da se oprema za inspekciju postavi na nekoliko pozicija na proizvodnoj liniji kako bi se pratio određeni status proizvodnje na mreži i pružila potrebna osnova za prilagodbu proizvodnog procesa.

2. Položaj postavljanja

Iako se AOI može koristiti na više mjesta na proizvodnoj liniji, svako mjesto može otkriti posebne nedostatke, AOI opremu za inspekciju treba postaviti na mjesto gdje se većina nedostataka može identificirati i ispraviti što je prije moguće.Postoje tri glavna mjesta pregleda:

(1) Nakon što je pasta ispisana.Ako proces ispisa paste za lemljenje ispunjava zahtjeve, broj grešaka koje otkrije ICT može se znatno smanjiti.Tipični nedostaci ispisa uključuju sljedeće:

A. Nedovoljno lema na podlozi.

B. Ima previše lema na podlozi.

C. Preklapanje između lema i jastučića je loše.

D. Lemljeni most između jastučića.

U ICT-u je vjerojatnost nedostataka u odnosu na te uvjete izravno proporcionalna ozbiljnosti situacije.Mala količina kositra rijetko dovodi do kvarova, dok teži slučajevi, kao što je osnovno bez kositra, gotovo uvijek uzrokuju kvarove u ICT-u.Nedovoljna količina lema može biti jedan od uzroka nedostatka komponenti ili otvorenih lemljenih spojeva.Međutim, odluka gdje postaviti AOI zahtijeva prepoznavanje da gubitak komponente može biti uzrokovan drugim uzrocima koji moraju biti uključeni u plan inspekcije.Provjera na ovoj lokaciji najizravnije podržava praćenje i karakterizaciju procesa.Podaci o kvantitativnoj kontroli procesa u ovoj fazi uključuju podatke o offsetu tiska i količini lema, a također se generiraju kvalitativne informacije o tiskanom lemu.

(2) Prije reflow lemljenja.Inspekcija je dovršena nakon što se komponente stave u pastu za lemljenje na ploči i prije nego što se PCB pošalje u peć za reflow.Ovo je tipično mjesto za postavljanje stroja za inspekciju, budući da se ovdje može pronaći većina nedostataka od ispisa paste i postavljanja stroja.Informacije o kvantitativnoj kontroli procesa generirane na ovoj lokaciji pružaju informacije o kalibraciji za strojeve za film velike brzine i opremu za montažu elemenata na bliskom razmaku.Ove se informacije mogu koristiti za izmjenu položaja komponenti ili za označavanje da se nosač treba kalibrirati.Inspekcija ove lokacije ispunjava cilj praćenja procesa.

(3) Nakon reflow lemljenja.Provjera u posljednjem koraku SMT procesa trenutno je najpopularniji izbor za AOI, jer ovo mjesto može otkriti sve greške pri sklapanju.Inspekcija nakon reflowa pruža visok stupanj sigurnosti jer identificira greške uzrokovane ispisom paste, postavljanjem komponenti i procesima reflowa.