I. Što je HDI ploča?
HDI ploča (High Density Interconnector), to jest ploča za međusobno povezivanje visoke gustoće, koristi se tehnologijom mikro-slijepih ukopanih rupa, tiskane ploče s relativno velikom gustoćom distribucije linija.HDI ploča ima unutarnju liniju i vanjsku liniju, a zatim korištenje bušenja, metalizacije rupa i drugih procesa, tako da svaki sloj linije unutarnje veze.
II.razlika između HDI ploče i običnog PCB-a
HDI ploča se općenito proizvodi metodom akumulacije, što je više slojeva, to je veća tehnička kvaliteta ploče.Obična HDI ploča je u osnovi 1 puta laminirana, visokokvalitetni HDI koji koristi 2 ili više puta veću tehnologiju laminiranja, dok se koriste naslagane rupe, rupe za punjenje, lasersko izravno bušenje i druga napredna PCB tehnologija.Kada se gustoća PCB-a poveća iznad osmoslojne ploče, trošak proizvodnje s HDI bit će niži od tradicionalnog složenog procesa presovanja.
Električna izvedba i ispravnost signala HDI ploča su bolji od tradicionalnih PCB ploča.Osim toga, HDI ploče imaju bolja poboljšanja za RFI, EMI, statičko pražnjenje, toplinsku vodljivost, itd. Tehnologija integracije visoke gustoće (HDI) može učiniti dizajn krajnjeg proizvoda minijaturnijim, dok zadovoljava više standarde elektroničkih performansi i učinkovitosti.
III.materijali HDI ploče
HDI PCB materijali postavljaju neke nove zahtjeve, uključujući bolju dimenzijsku stabilnost, antistatičku mobilnost i neljepljivost.tipični materijal za HDI PCB je RCC (smolom obložen bakar).postoje tri vrste RCC, naime poliimidni metalizirani film, čisti poliimidni film i lijevani poliimidni film.
Prednosti RCC-a uključuju: malu debljinu, malu težinu, fleksibilnost i zapaljivost, impedanciju karakteristika kompatibilnosti i izvrsnu dimenzijsku stabilnost.U procesu HDI višeslojnog PCB-a, umjesto tradicionalnog veznog lista i bakrene folije kao izolacijskog medija i vodljivog sloja, RCC se može suzbiti konvencionalnim tehnikama suzbijanja s čipovima.zatim se koriste nemehaničke metode bušenja kao što je laser kako bi se formirale međusobne veze kroz mikro-rupe.
RCC pokreće pojavu i razvoj PCB proizvoda od SMT (Surface Mount Technology) do CSP (Chip Level Packaging), od mehaničkog bušenja do laserskog bušenja, te promiče razvoj i napredak PCB microvia, koji svi postaju vodeći HDI PCB materijal za RCC.
U stvarnom PCB-u u procesu proizvodnje, za izbor RCC-a, obično postoje FR-4 standardni Tg 140C, FR-4 visoki Tg 170C i FR-4 i Rogers kombinacija laminata, koji se danas uglavnom koriste.S razvojem HDI tehnologije, HDI PCB materijali moraju zadovoljiti više zahtjeva, tako da bi glavni trendovi HDI PCB materijala trebali biti
1. Razvoj i primjena fleksibilnih materijala bez korištenja ljepila
2. Mala debljina sloja dielektrika i malo odstupanje
3 .razvoj LPIC-a
4. Sve manje dielektrične konstante
5. Sve manji dielektrični gubici
6. Visoka stabilnost lemljenja
7. Strogo kompatibilan s CTE (koeficijent toplinske ekspanzije)
IV.primjena tehnologije proizvodnje HDI ploča
Poteškoće u proizvodnji HDI PCB-a su mikro kroz proizvodnju, kroz metalizaciju i fine linije.
1. Proizvodnja mikro-provrta
Proizvodnja mikro-kroznih rupa bila je temeljni problem proizvodnje HDI PCB-a.Postoje dvije glavne metode bušenja.
a.Za uobičajeno bušenje kroz rupe, mehaničko bušenje uvijek je najbolji izbor zbog svoje visoke učinkovitosti i niske cijene.S razvojem mogućnosti mehaničke strojne obrade, razvija se i njegova primjena u mikro-provrtima.
b.Postoje dvije vrste laserskog bušenja: fototermalna ablacija i fotokemijska ablacija.Prvo se odnosi na proces zagrijavanja radnog materijala kako bi se otopio i ispario kroz otvor koji je nastao nakon visoke apsorpcije energije lasera.Potonji se odnosi na rezultat fotona visoke energije u UV području i duljine lasera veće od 400 nm.
Postoje tri vrste laserskih sustava koji se koriste za fleksibilne i krute ploče, naime excimer laser, UV laser za bušenje i CO 2 laser.Laserska tehnologija nije prikladna samo za bušenje, već i za rezanje i oblikovanje.Čak i neki proizvođači proizvode HDI laserom, i iako je oprema za lasersko bušenje skupa, oni nude veću preciznost, stabilne procese i dokazanu tehnologiju.Prednosti laserske tehnologije čine je najčešće korištenom metodom u proizvodnji kroz slijepe/ukopane rupe.Danas se 99% HDI mikroprozora dobiva laserskim bušenjem.
2. Putem metalizacije
Najveća poteškoća u metalizaciji kroz rupe je poteškoća u postizanju jednolike plastificiranja.Za tehnologiju nanošenja dubokih rupa mikro-rupa, uz korištenje otopine za nanošenje s visokom sposobnošću disperzije, otopinu nanošenja na uređaju za nanošenje treba na vrijeme nadograditi, što se može učiniti snažnim mehaničkim miješanjem ili vibracijama, ultrazvučnim miješanjem i horizontalno prskanje.Osim toga, vlažnost stijenke otvora mora se povećati prije oblaganja.
Osim poboljšanja procesa, HDI metode metalizacije kroz rupe doživjele su poboljšanja u glavnim tehnologijama: tehnologija aditiva za kemijsko nanošenje, tehnologija izravnog nanošenja, itd.
3. Fina linija
Implementacija finih bora uključuje konvencionalni prijenos slike i izravno lasersko snimanje.Konvencionalni prijenos slike isti je postupak kao i obično kemijsko jetkanje za oblikovanje linija.
Za lasersko izravno snimanje nije potreban fotografski film, a slika se laserom formira izravno na fotoosjetljivom filmu.UV svjetlo se koristi za rad, što omogućuje tekućim otopinama konzervansa da zadovolje zahtjeve visoke rezolucije i jednostavnog rada.Nije potreban fotografski film kako bi se izbjegli neželjeni učinci zbog nedostataka filma, što omogućuje izravno povezivanje s CAD/CAM i skraćuje ciklus proizvodnje, što ga čini prikladnim za ograničene i višestruke proizvodne serije.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., osnovan 2010., profesionalni je proizvođač specijaliziran za SMT strojeve za odabir i postavljanje,reflow pećnica, stroj za tiskanje šablona, SMT proizvodna linija i drugoSMT proizvodi.Imamo vlastiti tim za istraživanje i razvoj i vlastitu tvornicu, iskorištavajući naše vlastito bogato iskustvo u istraživanju i razvoju, dobro obučenu proizvodnju, stečenu veliku reputaciju kod kupaca širom svijeta.
U ovom desetljeću neovisno smo razvili NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 i druge SMT proizvode koji su se dobro prodavali diljem svijeta.
Vjerujemo da sjajni ljudi i partneri čine NeoDen sjajnom tvrtkom i da naša predanost inovacijama, raznolikosti i održivosti osigurava da je SMT automatizacija dostupna svakom hobistu svugdje.
Vrijeme objave: 21. travnja 2022