Zašto PCB ploče rade impedanciju?
Impedancija – zapravo se odnosi na otpor i parametre para reaktancije, jer PCB linija treba uzeti u obzir plug-in instalaciju elektroničkih komponenti, plug-in nakon razmatranja vodljivosti i performansi prijenosa signala i drugih pitanja, tako da neizbježno je da što je niža impedancija to bolje, otpor bi trebao biti manji od po kvadratnom centimetru 1 × 10 od minus 6 puta sljedećeg.
S druge strane, PCB ploča u proizvodnom procesu prolazi kroz potapanje bakra, pokositrenje (ili kemijsko oplatu ili termički sprej), konektore i druge dijelove veze i materijale koji se koriste u ovoj vezi moraju osigurati da dno otpornosti, kako bi se osiguralo da je ukupna impedancija PCB ploče niska kako bi se ispunili zahtjevi kvalitete proizvoda, inače ploča neće raditi normalno.
Elektronička industrija u cjelini, tvornica tiskanih ploča u kositrenoj vezi je najproblematičnija, je li utjecaj impedancije ključnih veza, jer je kositrena veza kositrene ploče sada popularna za postizanje svrhe pokositrenje korištenjem kemijske tehnologije pokositrenja, ali mi kao elektronička industrija kao primatelj elektroničke industrije ili industrije proizvodnje i obrade PCB ploča za više od 10 godina kontakta i promatranja.
Za elektroničku industriju, prema liniji istraživanja, najkobnija slabost kemijskog sloja kositra je lako obezbojiti (i laka oksidacija ili taljenje), loše lemljenje dovodi do otežanog zavarivanja, impedancija je previsoka što dovodi do loše vodljivosti ili nestabilnost performansi cijele ploče, limeni brkovi koji se lako uzgajaju dovode do kratkog spoja PCB linije ili čak do izgaranja ili požara.
Glavna linija PCB ploče je bakrena folija, bakrena folija u lemljenim spojevima je sloj kositra, a elektroničke komponente su kroz pastu za lemljenje (ili liniju za lemljenje) zavarene na vrhu sloja kositra, zapravo, pasta za lemljenje u stanje taljenja lemljenja na elektroničke komponente i sloj pokositrenja između metalnog kositra (tj. vodljivi metalni monomeri), tako da može biti jednostavno i sažeto istaknuti da su elektroničke komponente obložene slojem pokositrenja s dnom PCB-a ploču, a zatim spoj bakrene folije.
Dakle, čistoća sloja pokositra i njegova impedancija je ključ;ali ne prije spajanja elektroničkih komponenti, izravno s instrumentom za otkrivanje impedancije, zapravo, krajevi sonde instrumenta (ili poznate kao olovka za mjerenje) također su kroz prvi kontakt s pločom sklopljene ploče na dnu površine bakrene folije sloja pokositra, a zatim s bakrenom folijom na dnu PCB ploče za spajanje struje.Dakle, presvlaka od kositra je ključna, ključna je za utjecaj na impedanciju i performanse sklopljene ploče, ali također je ključna za ignoriranje.
Osim metalnih monomera, njihovi spojevi su loši vodiči električne energije ili čak nevodljivi (što je također uzrokovano postojanjem distribucijskog kapaciteta u liniji ili prijenosnog kapaciteta ključa), pa sloj kositrenja u prisutnosti ovog vrsta naizgled vodljivih i nevodljivih spojeva ili mješavina kositra, njegova gotova otpornost ili buduća oksidacija, elektrolitička reakcija vlage i njezina odgovarajuća otpornost i impedancija prilično su visoki (dovoljno da utječu na razinu ili prijenos signala digitalnih sklopova ).razina ili prijenos signala u digitalnim krugovima), a njegova karakteristična impedancija nije dosljedna.To utječe na performanse tiskane ploče i stroja u cjelini.
U smislu trenutnog društvenog proizvodnog fenomena, PCB ploča na dnu materijala za oplatu i izvedba utječe na karakteristike impedancije PCB ploče od najvažnijeg razloga i najizravnijeg razloga, ali i zbog oplata sa starenjem i elektroliza vlage promjenjivosti impedancije tako da njezina impedancija proizvodi brigu o utjecaju utjecaja skrivenijeg i promjenjivijeg, a glavni razlog njezina prikrivanja leži u sljedećem: prvi se ne može vidjeti golim okom, a drugi ne može biti konstantno mjerenje, jer ima s vremenom i vlagom okoline i promjenu impedancije ploče i performansi stroja.Budući da ima varijabilnost s promjenom vremena i vlažnosti okoliša, pa ju je uvijek lako zanemariti.
Kratke činjenice o NeoDenu
① Osnovano 2010., 200+ zaposlenika, 8000+ m².tvornica
② NeoDen proizvodi: Smart serija PNP stroja, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow pećnica IN6, IN12, pisač paste za lemljenje FP2636, PM3040
③ Uspješnih 10000+ kupaca diljem svijeta
④ 30+ globalnih agenata pokrivenih u Aziji, Europi, Americi, Oceaniji i Africi
⑤ Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj s 25+ profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj
⑥ Na popisu CE i dobio više od 50 patenata
⑦ 30+ inženjera za kontrolu kvalitete i tehničke podrške, 15+ viših međunarodnih prodavača, pravodobno odgovaranje kupaca u roku od 8 sati, pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata
Vrijeme objave: 8. rujna 2023