110 bodova znanja o SMT obradi čipova, 2. dio
56. Početkom 1970-ih, u industriji je postojala nova vrsta SMD-a, koja se zvala "zapečaćeni nosač čipova bez stopala", koji je često zamijenjen HCC-om;
57. Otpor modula sa simbolom 272 treba biti 2.7K ohm;
58. Kapacitet modula od 100nF jednak je kapacitetu od 0,10uf;
Eutektička točka 63Sn + 37Pb je 183 ℃;
60. Najraširenija sirovina za SMT je keramika;
61. Najviša temperatura krivulje temperature reflow peći je 215C;
62. Temperatura peći za lim je 245c kada se pregledava;
63. Za SMT dijelove, promjer ploče za namotavanje je 13 inča i 7 inča;
64. Vrsta otvora čelične ploče je kvadratna, trokutasta, okrugla, zvjezdasta i obična;
65. Trenutno se koristi PCB na strani računala, njegova sirovina je: ploča od staklenih vlakana;
66. Kakvu vrstu podložne keramičke ploče treba koristiti pasta za lemljenje sn62pb36ag2;
67. Topilo na bazi kolofonija može se podijeliti u četiri tipa: R, RA, RSA i RMA;
68. Je li otpor SMT sekcije usmjeren ili ne;
69. Trenutna pasta za lemljenje na tržištu treba samo 4 sata ljepljivog vremena u praksi;
70. Dodatni tlak zraka koji obično koristi SMT oprema je 5 kg / cm2;
71. Koju metodu zavarivanja treba koristiti kada PTH na prednjoj strani ne prolazi kroz peć za kositar sa SMT;
72. Uobičajene metode pregleda SMT: vizualni pregled, rendgenski pregled i pregled strojnim vidom
73. Metoda provođenja topline dijelova za popravak ferokroma je provođenje + konvekcija;
74. Prema trenutnim BGA podacima, sn90 pb10 je primarna kositrena kugla;
75. Metoda izrade čeličnog lima: lasersko rezanje, elektroformiranje i kemijsko jetkanje;
76. Temperatura peći za zavarivanje: koristite termometar za mjerenje primjenjive temperature;
77. Kada se SMT SMT poluproizvodi izvoze, dijelovi se učvršćuju na PCB;
78. Proces suvremenog upravljanja kvalitetom tqc-tqa-tqm;
79. ICT test je test iglom;
80. ICT test se može koristiti za testiranje elektroničkih dijelova, a odabran je statički test;
81. Karakteristike kositra za lemljenje su da je talište niže od ostalih metala, fizikalna svojstva su zadovoljavajuća, a fluidnost bolja od ostalih metala na niskim temperaturama;
82. Mjernu krivulju treba mjeriti od početka kada se promijene uvjeti procesa dijelova peći za zavarivanje;
83. Siemens 80F / S pripada elektroničkom upravljačkom pogonu;
84. Mjerač debljine paste za lemljenje koristi lasersko svjetlo za mjerenje: stupnja paste za lemljenje, debljine paste za lemljenje i širine ispisa paste za lemljenje;
85. SMT dijelovi se opskrbljuju oscilirajućim dodavačem, dodavačem diska i dodavačem namotane trake;
86. Koje se organizacije koriste u SMT opremi: bregasta struktura, struktura bočne šipke, struktura vijka i klizna struktura;
87. Ako se odjeljak za vizualni pregled ne može prepoznati, mora se slijediti sastavnica, odobrenje proizvođača i ploča s uzorcima;
88. Ako je način pakiranja dijelova 12w8p, pinta ljestvice brojača mora se svaki put podesiti na 8 mm;
89. Vrste strojeva za zavarivanje: peći za zavarivanje vrućim zrakom, peći za zavarivanje dušikom, peći za lasersko zavarivanje i infracrvene peći za zavarivanje;
90. Dostupne metode za ispitivanje uzoraka SMT dijelova: pojednostavljena proizvodnja, montaža na stroj za ručni ispis i ručna montaža za ručni ispis;
91. Uobičajeni oblici oznaka su: krug, križ, kvadrat, dijamant, trokut, Wanzi;
92. Budući da profil reflowa nije ispravno postavljen u SMT odjeljku, zona predgrijanja i zona hlađenja mogu stvoriti mikro pukotine na dijelovima;
93. Dva kraja SMT dijelova zagrijavaju se neravnomjerno i lako se oblikuju: prazno zavarivanje, odstupanje i kamena ploča;
94. Stvari za popravak SMT dijelova su: lemilo, ekstraktor vrućeg zraka, pištolj za lim, pinceta;
95. QC se dijeli na IQC, IPQC,.FQC i OQC;
96. Montaža velike brzine može montirati otpornik, kondenzator, IC i tranzistor;
97. Značajke statičkog elektriciteta: mala struja i veliki utjecaj vlage;
98. Vrijeme ciklusa stroja velike brzine i univerzalnog stroja treba biti što je više moguće uravnoteženo;
99. Pravo značenje kvalitete je učiniti dobro u prvi put;
100. Stroj za postavljanje trebao bi prvo zalijepiti male dijelove, a zatim velike dijelove;
101. BIOS je osnovni ulazno/izlazni sustav;
102. SMT dijelovi se mogu podijeliti na olovne i bezolovne prema tome da li postoje noge;
103. Postoje tri osnovne vrste strojeva za aktivno postavljanje: kontinuirano postavljanje, kontinuirano postavljanje i mnogi priručni postavljači;
104. SMT se može proizvesti bez utovarivača;
105. SMT proces sastoji se od sustava za napajanje, pisača lemne paste, stroja velike brzine, univerzalnog stroja, strujnog zavarivanja i stroja za sakupljanje ploča;
106. Kada se otvore dijelovi osjetljivi na temperaturu i vlagu, boja u krugu kartice vlažnosti je plava i dijelovi se mogu koristiti;
107. Mjerni standard od 20 mm nije širina trake;
108. Uzroci kratkog spoja zbog lošeg ispisa u procesu:
a.Ako sadržaj metala u pasti za lemljenje nije dobar, to će uzrokovati kolaps
b.Ako je otvor čelične ploče prevelik, sadržaj kositra je prevelik
c.Ako je kvaliteta čelične ploče i kositra loša, zamijenite šablonu za lasersko rezanje
D. ima ostataka paste za lemljenje na stražnjoj strani šablone, smanjite pritisak strugača i odaberite odgovarajući vakuum i otapalo
109. Primarna inženjerska namjera svake zone profila reflow peći je sljedeća:
a.Zona predgrijavanja;inženjerska namjera: transpiracija fluksa u pasti za lemljenje.
b.Zona izjednačavanja temperature;inženjerska namjera: aktivacija fluksa za uklanjanje oksida;transpiracija zaostale vlage.
c.Reflow zona;inženjerska namjera: taljenje lema.
d.Zona hlađenja;inženjerska namjera: sastav lemljenog spoja od legure, dio podnožja i podloška u cjelini;
110. U procesu SMT SMT, glavni uzroci zrnca lema su: loš prikaz PCB podloge, loš prikaz otvora čelične ploče, prevelika dubina ili pritisak postavljanja, preveliki uzlazni nagib krivulje profila, kolaps paste za lemljenje i niska viskoznost paste .
Vrijeme objave: 29. rujna 2020