1. PCB nema procesnog ruba, procesnih rupa, ne može zadovoljiti zahtjeve za stezanje SMT opreme, što znači da ne može zadovoljiti zahtjeve masovne proizvodnje.
2. PCB oblik stranca ili veličina prevelika, premala, isto ne može zadovoljiti zahtjeve za stezanje opreme.
3. PCB, FQFP jastučići oko koje nema oznake za optičko pozicioniranje (Mark) ili Mark point nije standardan, kao što je Mark point oko filma otpornog na lemljenje, ili preveliki, premali, što dovodi do toga da je kontrast slike Mark point premalen, stroj alarm često ne može ispravno raditi.
4. Veličina strukture jastučića nije točna, kao što je razmak između jastučića komponenti čipa prevelik, premalen, jastučić nije simetričan, što rezultira raznim nedostacima nakon zavarivanja komponenti čipa, kao što je nakošen, stojeći spomenik .
5. Jastučići s prevelikom rupom uzrokovat će topljenje lema kroz rupu do dna, uzrokujući premalo lemljenja.
6. Veličina jastučića komponenti čipa nije simetrična, posebno kod fiksne linije, iznad linije dijela koji se koristi kao jastučić, tako dareflow pećnicakomponente čipa za lemljenje na oba kraja jastučića neravnomjerna toplina, pasta za lemljenje se rastopila i uzrokovala oštećenja spomenika.
7. Dizajn IC jastučića nije ispravan, FQFP u jastučiću je preširok, zbog čega je most nakon zavarivanja ujednačen, ili je jastučić nakon ruba prekratak uzrokovan nedovoljnom čvrstoćom nakon zavarivanja.
8. IC jastučići između spojnih žica postavljeni u središte, ne pogoduju SMA pregledu nakon lemljenja.
9. Stroj za valovito lemljenjeIC bez pomoćnih jastučića, što rezultira premoštavanjem nakon lemljenja.
10. Debljina PCB-a ili PCB-a u IC distribuciji nije razumna, deformacija PCB-a nakon zavarivanja.
11. Dizajn ispitne točke nije standardiziran, tako da ICT ne može funkcionirati.
12. Razmak između SMD-ova nije ispravan, a kasnije se popravljaju poteškoće.
13. Sloj otpornika na lemljenje i mapa znakova nisu standardizirani, a sloj otpornika na lemljenje i mapa znakova padaju na jastučiće uzrokujući lažno lemljenje ili električni odspoj.
14. nerazuman dizajn ploče za spajanje, kao što je loša obrada V-utora, što rezultira deformacijom PCB-a nakon reflowa.
Gore navedene pogreške mogu se pojaviti u jednom ili više loše dizajniranih proizvoda, što rezultira različitim stupnjevima utjecaja na kvalitetu lemljenja.Dizajneri ne znaju dovoljno o SMT procesu, posebno komponente u reflow lemljenju ima "dinamički" proces ne razumiju je jedan od razloga za loš dizajn.Osim toga, dizajn rano ignorirao proces osoblja za sudjelovanje u nedostatku poduzeća dizajn specifikacije za proizvodnost, također je uzrok lošeg dizajna.
Vrijeme objave: 20. siječnja 2022