Stroj za tiskanje paste za lemljenje je važna oprema u prednjem dijelu SMT linije, uglavnom pomoću šablona za ispis paste za lemljenje na navedenoj podlozi, dobar ili loš ispis paste za lemljenje, izravno utječe na konačnu kvalitetu lemljenja.Sljedeće objašnjenje tehničkog znanja o postavkama parametara procesa tiskarskog stroja.
1. Pritisak brisača.
Tlak brisača trebao bi se temeljiti na stvarnim zahtjevima proizvodnog proizvoda.Pritisak je premali, mogu postojati dvije situacije: brisač u procesu napredovanja prema dolje sila je također mala, uzrokovat će curenje količine nedovoljnog ispisa;drugo, brisač nije blizu površine šablone, ispisuje zbog postojanja malenog razmaka između brisača i PCB-a, povećavajući debljinu ispisa.Osim toga, premali pritisak brisača će učiniti da površina šablone ostavi sloj paste za lemljenje, što može lako uzrokovati lijepljenje grafike i druge greške pri ispisu.Naprotiv, pritisak na gumu je prevelik lako će dovesti do pretankog ispisa paste za lemljenje, pa čak i do oštećenja šablone.
2. Kut strugača.
Kut strugača općenito je 45° ~ 60°, pasta za lemljenje s dobrim valjanjem.Veličina kuta strugala utječe na veličinu vertikalne sile strugala na pastu za lemljenje, što je manji kut, veća je vertikalna sila.Promjenom kuta strugača može se promijeniti pritisak koji stvara strugač.
3. Tvrdoća brisača
Tvrdoća brisača također će utjecati na debljinu otisnute paste za lemljenje.Previše mekan brisač će dovesti do potonuća paste za lemljenje, stoga biste trebali koristiti tvrđi brisač ili metalni brisač, općenito koristeći brisač od nehrđajućeg čelika.
4. Brzina ispisa
Brzina ispisa općenito je postavljena na 15 ~ 100 mm/s.Ako je brzina prespora, viskoznost paste za lemljenje je velika, nije lako propustiti ispis i utjecati na učinkovitost ispisa.Brzina je prebrza, vrijeme otvaranja brisača kroz predložak je prekratko, pasta za lemljenje ne može u potpunosti prodrijeti u otvor, lako je uzrokovati da pasta za lemljenje nije puna ili curi nedostatke.
5. Ispisni razmak
Ispisni razmak odnosi se na udaljenost između donje površine šablone i površine PCB-a, ispis šablone može se podijeliti na dvije vrste kontaktnog i beskontaktnog ispisa.Ispis šablona s razmakom između PCB-a naziva se beskontaktni ispis, opći razmak od 0 ~ 1,27 mm, metoda ispisa bez razmaka naziva se kontaktni ispis.Vertikalno odvajanje šablona za kontaktni ispis može smanjiti kvalitetu ispisa na koju utječe Z, posebno za ispis paste za lemljenje s finim korakom.Ako je debljina šablone odgovarajuća, obično se koristi kontaktni tisak.
6. Brzina otpuštanja
Kada brisač završi ispisni potez, trenutna brzina šablone koja napušta tiskanu ploču naziva se brzinom vađenja iz kalupa.Pravilna prilagodba brzine otpuštanja, tako da šablona napušta tiskanu pločicu kada postoji proces kratkog zadržavanja, tako da se pasta za lemljenje iz otvora šablone potpuno oslobodi (izvadi iz kalupa), kako bi se dobila Z najbolja grafika paste za lemljenje.Brzina odvajanja PCB-a i šablone imat će veći utjecaj na učinak ispisa.Vrijeme vađenja iz kalupa je predugo, lako se na dnu šablone nalazi ostatak paste za lemljenje;vrijeme vađenja iz kalupa je prekratko, ne pogoduje uspravnoj pasti za lemljenje, što utječe na njenu prozirnost.
7. Učestalost čišćenja šablone
Čišćenje šablone je faktor koji osigurava kvalitetu ispisa, čišćenje dna šablone u procesu ispisa kako bi se uklonila prljavština na dnu, što pomaže u sprječavanju kontaminacije PCB-om.Čišćenje se obično provodi bezvodnim etanolom kao otopinom za čišćenje.Ako ima ostataka paste za lemljenje u otvoru šablone prije proizvodnje, potrebno ju je očistiti prije upotrebe i osigurati da nema ostataka otopine za čišćenje, inače će utjecati na lemljenje paste za lemljenje.Općenito je propisano da se šablona mora ručno čistiti papirom za brisanje šablona svakih 30 minuta, a šablona se mora očistiti ultrazvukom i alkoholom nakon izrade kako bi se osiguralo da u otvoru šablone nema ostataka paste za lemljenje.
Vrijeme objave: 9. prosinca 2021