Znanje vezano uz pećnicu za reflow
Reflow lemljenje koristi se za SMT montažu, što je ključni dio SMT procesa.Njegova je funkcija otopiti pastu za lemljenje, učiniti komponente sklopa površine i PCB čvrsto povezanima.Ako se ne može dobro kontrolirati, to će imati katastrofalan učinak na pouzdanost i životni vijek proizvoda.Postoji mnogo načina reflow zavarivanja.Raniji popularni načini su infracrvena i plinska faza.Danas mnogi proizvođači koriste reflow zavarivanje vrućim zrakom, a neke napredne ili posebne prilike koriste metode reflowa, kao što je ploča s vrućom jezgrom, fokusiranje bijelog svjetla, vertikalna pećnica, itd. Slijedi kratak uvod u popularno reflow zavarivanje vrućim zrakom.
1. Zavarivanje vrućim zrakom
Sada se većina novih peći za reflow lemljenje naziva pećima za reflow lemljenje s prisilnom konvekcijom vrućeg zraka.Koristi unutarnji ventilator za upuhivanje vrućeg zraka u ili oko montažne ploče.Jedna od prednosti ove peći je da postupno i dosljedno daje toplinu montažnoj ploči, bez obzira na boju i teksturu dijelova.Iako, zbog različite debljine i gustoće komponenti, apsorpcija topline može biti različita, ali peć s prisilnom konvekcijom postupno se zagrijava, a temperaturna razlika na istom PCB-u nije mnogo drugačija.Osim toga, peć može strogo kontrolirati maksimalnu temperaturu i brzinu temperature zadane temperaturne krivulje, što osigurava bolju stabilnost između zona i kontroliraniji proces refluksa.
2. Raspodjela i funkcije temperature
U procesu reflow zavarivanja vrućim zrakom, pasta za lemljenje treba proći kroz sljedeće faze: isparavanje otapala;fluks uklanjanje oksida na površini zavara;taljenje lemne paste, reflow i hlađenje lemne paste i skrućivanje.Tipična temperaturna krivulja (Profil: odnosi se na krivulju da se temperatura lemljenog spoja na PCB-u mijenja s vremenom kada prolazi kroz peć za reflow) podijeljena je na područje predgrijanja, područje očuvanja topline, područje reflowa i područje hlađenja.(vidi gore)
① Područje predgrijanja: svrha područja predgrijanja je predgrijavanje PCB-a i komponenti, postizanje ravnoteže i uklanjanje vode i otapala u pasti za lemljenje, kako bi se spriječilo skupljanje paste za lemljenje i prskanje lemom.Brzina porasta temperature mora se kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona (prebrz će izazvati toplinski šok, kao što je pucanje višeslojnog keramičkog kondenzatora, prskanje lema, formiranje lemnih kuglica i lemljenih spojeva s nedostatkom lema u nezavarenom području cijele PCB ploče ; presporo će oslabiti aktivnost fluksa).Općenito, maksimalna brzina porasta temperature je 4 ℃/s, a brzina porasta je postavljena na 1-3 ℃/s, što je standard za EC manje od 3 ℃/s.
② Zona očuvanja topline (aktivna): odnosi se na zonu od 120 ℃ do 160 ℃.Glavna svrha je postići da temperatura svake komponente na PCB-u bude ujednačena, smanjiti temperaturnu razliku što je više moguće i osigurati da se lem može potpuno osušiti prije nego što se postigne temperatura ponovnog točenja.Do kraja izolacijskog područja potrebno je ukloniti oksid s lemne ploče, kuglice paste za lemljenje i igle komponente, a temperatura cijele sklopne ploče mora biti uravnotežena.Vrijeme obrade je oko 60-120 sekundi, ovisno o prirodi lema.ECS standard: 140-170 ℃, max120sec;
③ Reflow zona: temperatura grijača u ovoj zoni postavljena je na najvišu razinu.Najviša temperatura zavarivanja ovisi o korištenoj pasti za lemljenje.Općenito se preporučuje dodati 20-40 ℃ temperaturi tališta paste za lemljenje.U to vrijeme, lem u pasti za lemljenje počinje se topiti i ponovno teći, zamjenjujući tekući tok za vlaženje podloge i komponenti.Ponekad se područje također dijeli na dva područja: područje topljenja i područje ponovnog točenja.Idealna temperaturna krivulja je da je područje pokriveno "vršnim područjem" iza točke taljenja lema najmanje i simetrično, općenito, vremenski raspon iznad 200 ℃ je 30-40 sekundi.Standard ECS-a je vršna temperatura: 210-220 ℃, vremenski raspon preko 200 ℃: 40 ± 3 sekunde;
④ Zona hlađenja: hlađenje što je brže moguće pomoći će u dobivanju svijetlih lemljenih spojeva punog oblika i niskog kontaktnog kuta.Polagano hlađenje će dovesti do većeg raspadanja jastučića u kositar, što će rezultirati sivim i grubim lemljenim spojevima, pa čak i dovesti do slabog mrlja od kositra i slabog prianjanja lemljenih spojeva.Brzina hlađenja općenito je unutar – 4 ℃/s, a može se ohladiti na oko 75 ℃.Općenito, potrebno je prisilno hlađenje pomoću ventilatora.
3. Razni čimbenici koji utječu na učinkovitost zavarivanja
Tehnološki čimbenici
Metoda predobrade zavarivanjem, vrsta obrade, metoda, debljina, broj slojeva.Bilo da se zagrijava, reže ili obrađuje na druge načine tijekom vremena od obrade do zavarivanja.
Projektiranje procesa zavarivanja
Područje zavarivanja: odnosi se na veličinu, razmak, razmak vodeći remen (ožičenje): oblik, toplinska vodljivost, toplinski kapacitet zavarenog predmeta: odnosi se na smjer zavarivanja, položaj, tlak, stanje vezivanja itd.
Uvjeti zavarivanja
Odnosi se na temperaturu i vrijeme zavarivanja, uvjete predgrijavanja, zagrijavanje, brzinu hlađenja, način zagrijavanja zavarivanja, oblik nosača izvora topline (valna duljina, brzina provođenja topline itd.)
materijal za zavarivanje
Fluks: sastav, koncentracija, aktivnost, talište, vrelište itd
Lem: sastav, struktura, sadržaj nečistoća, talište itd
Osnovni metal: sastav, struktura i toplinska vodljivost osnovnog metala
Viskoznost, specifična težina i tiksotropna svojstva paste za lemljenje
Materijal podloge, tip, metal za oblaganje itd.
Članak i slike s interneta, ako postoji kršenje, prvo nas kontaktirajte da izbrišemo.
NeoDen pruža potpuna rješenja za SMT montažnu liniju, uključujući SMT reflow pećnicu, valovito lemljenje, stroj za odabir i postavljanje, pisač paste za lemljenje, utovarivač PCB-a, uređaj za uklanjanje PCB-a, uređaj za montiranje čipova, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-Ray stroj, SMT oprema za montažnu traku, oprema za proizvodnju PCB-a SMT rezervni dijelovi, itd. sve vrste SMT strojeva koji vam mogu zatrebati, kontaktirajte nas za više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Mreža:www.neodentech.com
Email:info@neodentech.com
Vrijeme objave: 28. svibnja 2020