SMT obrada čipom rukovanja rasutim materijalom Ukratko

Potrebno je standardizirati proces rukovanja rasutim materijalom u proizvodnom procesu SMT SMT obrade, a učinkovita kontrola rasutog materijala može izbjeći fenomen loše obrade uzrokovan rasutim materijalom.Što je rasuti materijal?U SMT obradi, rastresiti materijal općenito se definira kao komponente koje su odvojene od svog originalnog pakiranja tijekom proizvodnog procesa zbog strojnog bacanja ili sastavljanja i rastavljanja materijala.Dakle, kako se rukuje ovim rastresitim materijalima?Evo kratkog predstavljanja za vas.

Proces obrade rasutog materijala.

1. Krpanje plus projekt operateri moraju provjeriti materijalni korak prijeSMTmašinai preuzeti smjenu, svaki put kada odlaže smeće provjeriti kutiju za bacanje materijala, kante za smeće, prikupljeni rastresiti materijal.
2. Prema obliku komponenti rasutog materijala za klasifikaciju i obradu, te šifriranje i pakiranje znanstvenog materijala.
3. Prije završetka dnevnog rada ili prije završetka ovog pojedinačnog zadatka obrade, potrebno je ručno utovariti rasuti materijal.
4. za materijal za ručnu montažu operater treba napraviti dobar znak upick and place strojda bi stanje bilo jasno prije peći, prije nego što QC peći počne montirati prvi komad slobodnog materijala prilikom provjere stroja za uzorkovanje.
5. za korištenje stroja za SMT postavljanje obrade rasutog materijala, operateri trebaju pažljivo provjeriti jesu li svaki rasuti materijal i normalni materijal konzistentni, provjeriti i potvrditi prije utovara na traku materijala, i svaki put ne više od 5, u peći prije i poslije peći potrebno je strogo provjeriti kako bi se potvrdila ispravnost postupka postavljanja SMT-a, u peći prije također je potrebno zalijepiti naljepnicu rasutog materijala
6. nakon peći QC zalijepiti ili napisati oznaku rasutog materijala PCBA bi se trebao usredotočiti na provjeru stražnjeg uzorka i polariteta rasutog materijala je ispravan, dok je bar kod PCBA u MC sustavu u skeniranju broja ploče za unos prvi uzastopni i kraj broja ploče, te ispuniti napomene o opisu rasutog materijala.

Specifikacija odNeoDen9 stroj za odabir i postavljanje

1. Prosječna brzina montaže može se postići na 9000CPH.
2. Maksimalna brzina montaže može se postići na 14000CPH.
3. Opremljen Panosonicovim servo motorom od 400 W, kako bi se osigurao bolji okretni moment i ubrzanje za postizanje stabilnog i trajnog položaja.
4. Podržava i električni ulagač i pneumatski ulagač s najviše 53 utora uvlakača trake za kolut samo sa širinom stroja od 800 mm, kako bi se osigurala visoka učinkovitost s fleksibilnim i najvrijednijim prostorom.
5. Opremljen s 2 kamere za označavanje kako bi se osiguralo da se sva mjesta branja mogu fotografirati.
6. Primjena za maksimalnu širinu PCB-a na 300 mm, zadovoljava većinu veličina PCB-a.