1. Princip procesa
Elektrolučno zavarivanje je metoda elektrolučnog zavarivanja pomoću ručno upravljane šipke za zavarivanje.Oznaka simbola E za elektrolučno zavarivanje i brojčana oznaka 111.
Postupak zavarivanja elektrolučnim zavarivanjem: prilikom zavarivanja, zavarivačka šipka dolazi u kontakt s izratkom odmah nakon kratkog spoja, paljenjem luka.Visoka temperatura luka djelomično otapa elektrodu i izradak, a otopljena jezgra prelazi na djelomično otopljenu površinu izratka u obliku rastaljene kapljice, koja se međusobno spaja i tvori bazen rastaline.Prašak elektrode za zavarivanje proizvodi određenu količinu plina i tekuće troske tijekom procesa taljenja, a proizvedeni plin ispunjava luk i okolno područje bazena rastaljene tvari, igrajući ulogu u izoliranju atmosfere radi zaštite tekućeg metala.Gustoća tekuće troske je mala, u bazenu taline stalno pluta, prekrivena tekućim metalom iznad, kako bi se zaštitila uloga tekućeg metala.U isto vrijeme, fluks koža topljenje plina, troske i topljenje jezgre zavara, obradak niz metalurških reakcija kako bi se osigurala izvedba formiranog zavara.
2. Prednosti elektrolučnog zavarivanja
1) Jednostavna oprema, jednostavno održavanje.Aparati za zavarivanje izmjeničnom i istosmjernom strujom koji se koriste za elektrolučno zavarivanje relativno su jednostavni i ne zahtijevaju složenu pomoćnu opremu za rad šipke za zavarivanje, već ih je potrebno opremiti samo jednostavnim pomoćnim alatima.Ovi aparati za zavarivanje su jednostavne konstrukcije, jeftini i laki za održavanje, a ulaganja u nabavu opreme su mala, što je jedan od razloga njihove široke primjene.
2) Nije potrebna pomoćna plinska zaštita, šipka za zavarivanje ne samo da osigurava dodatni metal, već također može proizvesti zaštitni plin za zaštitu rastaljenog bazena i zavara od oksidacije tijekom procesa zavarivanja, a ima i specifičnu jaku otpornost na vjetar.
3) Fleksibilan rad i snažna prilagodljivost.Elektrolučno zavarivanje je pogodno za zavarivanje pojedinačnih komada ili malih serija proizvoda, kratkih i nepravilnih, proizvoljno smještenih u prostoru i drugih zavarenih šavova koje nije lako postići mehaniziranim zavarivanjem.Zavarivanje se može izvesti gdje god može doseći šipka za zavarivanje, uz dobru dostupnost i vrlo fleksibilan rad.
4) Širok raspon primjena, pogodan za zavarivanje većine industrijskih metala i legura.Odaberite pravu šipku za zavarivanje koja ne samo da može zavarivati ugljični čelik, niskolegirani čelik, već i visokolegirani čelik i obojene metale;ne samo da može zavarivati isti metal, već također može zavarivati različite metale, ali i popravljati zavarivanje lijevanog željeza i raznih metalnih materijala kao što je zavarivanje slojeva.
3. nedostaci elektrolučnog zavarivanja
1) zahtjevi za radnom tehnologijom zavarivača su visoki, troškovi obuke zavarivača.Kvaliteta zavarivanja elektrolučnog zavarivanja uz odabir odgovarajućih elektroda za zavarivanje, parametara procesa zavarivanja i opreme za zavarivanje, uglavnom od strane zavarivača rade tehnike i iskustvo kako bi se osiguralo da kvalitetu zavarivanja elektrolučno zavarivanje u određenoj mjeri određuju zavarivači koji rade Tehnike.Stoga se zavarivači moraju često obučavati, a potrebni troškovi obuke su veliki.
2) Loši uvjeti rada.Elektrolučno zavarivanje uglavnom se oslanja na ručni rad zavarivača i promatranje očima kako bi se dovršio proces, intenzitet rada zavarivača.I uvijek u okruženju visoke temperature pečenja i otrovnih para, uvjeti rada su relativno loši, kako bi se ojačala zaštita rada.
3) Niska učinkovitost proizvodnje.Elektrolučno zavarivanje šipkom za zavarivanje uglavnom se oslanja na ručni rad, a parametri procesa zavarivanja odabiru se u malom rasponu.Osim toga, elektrodu za zavarivanje treba često mijenjati, a čišćenje kanala za zavarivanje troskom treba često provoditi, u usporedbi s automatskim zavarivanjem, produktivnost zavarivanja je niska.
4) Nije primjenjivo na zavarivanje specijalnih metala i tankih ploča.Za aktivne metale i netopljive metale, jer su ti metali vrlo osjetljivi na onečišćenje kisikom, zaštita elektrode nije dovoljna da spriječi oksidaciju tih metala, učinak zaštite nije dovoljno dobar, kvaliteta zavarivanja ne zadovoljava zahtjeve, tako da ne možete koristiti elektrolučno zavarivanje.Metali niskog tališta i njihove legure ne mogu se zavarivati elektrolučnim zavarivanjem jer je za njih temperatura luka previsoka.
4. Raspon primjene
1) Primjenjivo na zavarivanje u svim položajima, debljina obratka iznad 3 mm
2) Raspon zavarljivih metala: metali koji se mogu zavarivati uključuju ugljični čelik, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu, bakar i njegove legure;metali koji se mogu zavarivati, ali mogu biti prethodno zagrijani, naknadno zagrijani ili oboje uključuju lijevano željezo, čelik visoke čvrstoće, kaljeni čelik, itd.;metali s niskim talištem koji se ne mogu zavarivati kao što su Zn/Pb/Sn i njihove legure, netopivi metali kao što je Ti/Nb/Zr itd.
3) Najprikladnija struktura proizvoda i priroda proizvodnje: proizvodi složene strukture, s različitim prostornim položajima, zavare koje nije lako mehanizirati ili automatizirati;zavarene proizvode s jedinstvenom cijenom ili male količine te odjele za ugradnju ili popravak.
Vrijeme objave: 27. listopada 2022